Anleitung zur Installation des Kabelmittelverbinders

Die Verbindung zwischen zwei Kabelstücken wird als Kabelverbinder bezeichnet. Er dient der Verbindung der Leiter, der Isolierung, der Abdichtung und der Sicherung.

(1) Grundlegende Anforderungen an den Mittelverbinder: Der Mittelverbinder und der Kabelendkopf stellen Schwachstellen für den sicheren Kabelbetrieb dar. Daher ist bei der Auswahl und den Konstruktionsanforderungen besondere Sorgfalt geboten. Der Aufbau des Mittelverbinders von Kabeln bis 10 kV ist im Wesentlichen identisch mit dem des Kabelendkopfes und besteht im Wesentlichen aus vier Komponenten: der festen Verbindung der Führungen, der Verstärkung der Maßhaltigkeit, der Wasserdichtigkeit und Abdichtung sowie der mechanischen Wartung. Die grundlegenden Anforderungen an die Mittelverbindung lassen sich wie folgt unterteilen:

① Ausgezeichnete Leiterverbindung. Erforderlich ist eine hervorragende Verbindung zwischen Kabelkern und Anschluss, damit der Berührungswiderstand am Anschluss gering und stabil ist.
② Zuverlässige Isolierung. Es ist notwendig, eine Isolierstruktur zu haben, die den langfristigen sicheren Betrieb der Kabelleitung unter verschiedenen Bedingungen gewährleistet und eine gewisse Sicherheitsreserve aufweist.
③ Hervorragende Abdichtung.
④ Die mechanische Wartungsfreundlichkeit ist besser. Die Metallhülle des Mittelgelenks ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Isolation und zur Wirksamkeit der mechanischen Wartung am Gelenk.

(2) Arten von Mittelverbindungen: Die Mittelverbindungen von Kabeln bis 10 kV sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich: als Gusseisen-Vollmaterial, als Stahlblech-Schweißverbindung, mit Gehäusen aus Blei (Kupfer) oder Aluminiumlegierung, als Kunststoff- oder Epoxidharz-Gussausführung und in anderen Formen. Derzeit werden häufig Mittelkontaktkästen aus Blei (Kupfer) und Aluminiumlegierung verwendet, in die Isolierkleber gegossen wird. Dies gewährleistet eine wasserdichte Abdichtung und eine Ausgleichsisolierung.

(3) Übliche Verfahrensweisen bei der Herstellung von Mittelgelenken (einschließlich Endköpfen): Die Verfahrensweisen bei der Herstellung von Mittelgelenken und Endköpfen sind im Wesentlichen gleich und lassen sich in drei Phasen unterteilen: Vorbereitung vor der Herstellung, Herstellungsprozess und Nachbearbeitungsversuch.

① Vorbereitende Arbeiten vor der Fertigung: Prüfen Sie, ob alle Teile gemäß den Zeichnungen vollständig sind. Alle Teile, die mit Kabelöl in Berührung kommen, müssen mit geeignetem Kabelöl gereinigt werden. Das Kabel ist feucht; vor dem Anschluss muss sichergestellt werden, dass die Isolierung trocken ist.
② Der Herstellungsprozess sollte Folgendes umfassen: Absägen der restlichen Kabel; Abschneiden einer bestimmten Länge des Kabelaußenmantels entsprechend der Kabelkopflänge, Entfernen des Asphalts und Reinigen der Metalloberfläche; Abisolieren einer bestimmten Länge des Metalls mit einem Aluminium-Abisoliermesser entsprechend der Kabelkopflänge, Entfernen der Halbleiterschicht auf der Isolieroberfläche; Leiterverbindung; Umwickeln oder Verstärken der Wicklungsisolierung; Gehäuseverbindung, Abdichten; Auftragen von Isolierung und wasserdichtem Dichtmittel (Asphalt, Epoxidharz usw.).
③Experiment: Nach der Herstellung sollten Experimente durchgeführt werden, um die Einhaltung der Vorschriften sicherzustellen.