Worin besteht der Leistungsunterschied zwischen kaltschrumpfenden und wärmeschrumpfenden Kabelzubehörteilen?

1. Siegel

Da die meisten Kabelzubehörteile im Freien, oberirdisch, direkt im Erdreich oder in anderen Umgebungen eingesetzt werden, ist Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit zu einem der wichtigsten Faktoren für die Sicherheit der Kabelzubehörteile geworden, und deren Dichtungsfunktion und -methode sollten berücksichtigt werden.

Derzeit gibt es im Allgemeinen zwei Versiegelungsmethoden:

Eine Möglichkeit ist das Versiegeln mit Asphalt oder Epoxidharz, der Prozess ist jedoch chaotisch, schwer zu kontrollieren und nicht förderlich für den Schutz.

Eine weitere neue Methode ist die Verwendung hochelastischer Dichtstoffe. Diese sind einfach anzuwenden, zuverlässig und schonen die Anlagen. Daher haben sie sich als Standardverfahren etabliert. Bei der Anwendung dieser neuen Methode muss zunächst die Funktion des Dichtstoffs berücksichtigt werden, da dessen Qualität und Funktion die Dichtwirkung der Verbindung direkt beeinflussen.

Bei den vollständig kaltschrumpfbaren Stromkabelzubehörteilen handelt es sich eigentlich um elastische Kabelzubehörteile, d. h. sie nutzen die Elastizität von flüssigem oder festem Silikonkautschuk selbst, dehnen sich im Werk vorab aus, bringen Kunststoff- und Stützstreifen an und entfernen die Stützstreifen vor Ort in die vorgesehene Richtung, um sich auf natürliche Weise zu verkürzen.

Diese Technik ist ein Kaltschrumpfverfahren, und dieses Zubehörteil ist ein Kaltschrumpfkabelzubehör. Daher zeichnet sich dieses Kaltschrumpfkabelzubehör durch eine hervorragende Elastizität aus, die ein Ausdehnen und Zusammenziehen des Kabels aufgrund ungleichmäßiger atmosphärischer Bedingungen und ungleichmäßiger Betriebsbelastung verhindert – also den durch die Kabelatmung entstehenden Isolationsraum.

Der Nachteil von wärmeschrumpfenden Kabelzubehörteilen besteht darin, dass sie nicht flexibel sind und nicht mit dem Kabel atmen können.

Daher sind die vollständig kaltschrumpfenden Kabelzubehörteile die beste Wahl für Bereiche mit großen Temperaturunterschieden und starken klimatischen und Umwelteinflüssen!

2. Isolierung

Die Isolationsanforderungen an die Kabelzubehörteile müssen den Isolationsanforderungen zwischen den Phasen und der gegenüberliegenden Isolation entsprechen.

Als Dämmstoffe werden Silikonkautschuk und wärmeschrumpfende Dämmmaterialien verwendet. Die Dämmfunktion richtet sich im Allgemeinen nach dem Dämmziel der einzelnen Materialkomponenten, und die Dicke des Gesamtmaterials erfüllt diese Anforderungen.

Bei den kaltschrumpfbaren Kabelzubehörteilen beträgt der allgemeine Funktionsindex 24 kV/mm, und die geplante Arbeitsdicke sollte 12 mm betragen, damit sie Blitzschlag und Überspannung standhalten können.

Die wärmeschrumpfenden Kabelzubehörteile bestehen aus verschiedenen Verbundwerkstoffen und weisen nach der Bestrahlungsbehandlung eine Wärmeschrumpffunktion auf. Der Isolationsindex beträgt 1,8–2,0 kV/mm, und die geplante Dicke ist 3–4 mm größer als die von Silikonkautschuk. Die relative Isolation dient als Sicherheitsabstand, um ein Überspringen von Potenzialen zwischen hohen und niedrigen Potenzialen zu verhindern.

Kaltschrumpfendes Silikonkautschukmaterial zeichnet sich durch hervorragende Elastizität aus. Bei sorgfältiger Planung genügt seine hohe Rückstellkraft für die erforderliche Haltekraft. Unabhängig von der Umgebungsbedingungen (Wärmeausdehnung oder Kältekontraktion) gewährleisten kaltschrumpfende Kabelverbinder einen festen Halt des Kabels, verhindern das Eindringen von Feuchtigkeit und gewährleisten eine sichere Kriechstrecke. Theoretisch beträgt die Kriechstrecke aller kaltschrumpfenden Kabelverbinder nur 70 mm, aus Sicherheitsgründen wird jedoch eine Kriechstrecke von 90 mm empfohlen.

Die Schrumpftemperatur von wärmeschrumpfenden Kabelzubehörteilen liegt zwischen 100 °C und 140 °C. Nur im Gerät werden die erforderlichen Temperaturen für die Schrumpfung erreicht. Bei niedrigen Temperaturen kann es aufgrund des unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Kabel und Schrumpfmaterial zu Delaminationen kommen. Unter 80 °C kann es zu Rissen und damit zum Eindringen von Wasser und Feuchtigkeit kommen, wodurch die Isolierung des Systems beschädigt wird. Dies ist ein kleiner Nachteil von wärmeschrumpfenden Materialien.

3. Elektrisches Feld

Bei der Bearbeitung des elektrischen Feldes von kaltschrumpfenden Kabelzubehörteilen werden verschiedene Methoden eingesetzt, um die elektrische Feldstreuung mithilfe von Spannungskegeln zu verändern. Dabei kommen bestimmte Formen und eine präzise Bearbeitung des R-Punktes zum Einsatz. Dieses Verfahren ist relativ einfach zu steuern und zu überprüfen und kann im Werk durchgeführt werden.

Die elektrische Feldbehandlung von wärmeschrumpfenden Kabelzubehörteilen beruht auf der Veränderung der elektrischen Feldverteilung durch lineare Parameter. Dabei sind zwei wichtige Parameter zu berücksichtigen:

Volumenwiderstand, 108-11Ω.

Die Dielektrizitätskonstante beträgt 25.

Aufgrund des chaotischen Produktionsprozesses und der großen Schwankungen der Umweltfaktoren ist es relativ schwierig, die Stabilität der Parameter zu kontrollieren, was sich auf die Qualitätsstabilität des Produkts auswirkt.

Daher unterscheiden sich kalt- und wärmeschrumpfende Kabelzubehörteile verfahrenstechnisch grundlegend. Unter normalen Bedingungen erfüllen beide die Sicherheitsanforderungen. Bei veränderten Umgebungsbedingungen ist die Kaltschrumpfung jedoch vorteilhafter als die Wärmeschrumpfung. Allerdings ist die Kaltschrumpfung auch deutlich teurer.