Montagepunkte von Stromkabelverbindungen

Kabelendverschlüsse und Zwischenmuffen sind wichtige Komponenten von Energieübertragungs- und -umwandlungsleitungen. Ihre Funktion besteht darin, das elektrische Feld am Trennbereich des äußeren Schirms des Kabelendverschlusses zu verteilen, das Kabel vor Durchschlägen zu schützen und sowohl innen als auch außen isolierend und wasserdicht zu sein. In Kabelleitungen werden über 60 % der Unfälle durch Zubehörteile verursacht. Daher spielt die Qualität der Verbindungsmuffen eine entscheidende Rolle für die Sicherheit und Zuverlässigkeit der gesamten Energieübertragungs- und -umwandlungsanlage.

1 Leiteranschluss

Die Leiterverbindung erfordert einen geringen Widerstand und ausreichende mechanische Festigkeit; scharfe Kanten dürfen an der Verbindungsstelle nicht auftreten. Üblicherweise werden Mittel- und Niederspannungskabeladern durch Crimpen verbunden. Dabei ist Folgendes zu beachten:

(1) Wählen Sie ein Leitungsverbindungsrohr mit geeigneter Leitfähigkeit und mechanischer Festigkeit;

(2) Der Passspalt zwischen dem Innendurchmesser des Crimprohrs und dem Außendurchmesser des angeschlossenen Kerns beträgt 0,8 bis 1,4 mm.

(3) Der Widerstandswert der Verbindung nach dem Verpressen darf nicht mehr als das 1,2-fache des Widerstandswerts des Leiters mit gleichem Querschnitt betragen, und die Zugfestigkeit der Verbindung des Kupferleiters darf nicht weniger als 60 N/mm² betragen.

(4) Vor dem Verpressen die Außenfläche des Leiters und die Innenfläche des Verbindungsrohrs mit leitfähigem Klebstoff bestreichen und die Oxidschicht mit einer Drahtbürste entfernen;

(5) Scharfe Ecken und Grate am Verbindungsrohr und am Kernleiter sollten mit einer Feile oder Schleifpapier geglättet werden.

2. Behandlung der inneren Halbleiterabschirmung

Verfügt das Kabel über eine innere Schirmung, muss diese beim Verbinden des Kabels wiederhergestellt werden. Dabei muss ein Teil der inneren Halbleiterschirmung des Kabels freigelegt werden, um die Verbindung zwischen den Schirmungen des Steckers und des Verbindungsrohrs zu gewährleisten. Dadurch wird die Kontinuität der inneren Halbleiterschirmung sichergestellt und eine gleichmäßige Feldstärkeverteilung an der Verbindungsstelle erreicht.

3. Behandlung mit externer Halbleiterabschirmung

Die äußere Halbleiterabschirmung besteht aus einem halbleitenden Material, das außerhalb der Kabelisolierung und der Verbindung ein gleichmäßiges elektrisches Feld erzeugt. Wie die innere Halbleiterabschirmung spielt sie eine entscheidende Rolle für Kabel und Verbindung. Der äußere Halbleiteranschluss muss sauber und gleichmäßig ausgeführt sein und einen nahtlosen Übergang zur Isolierung aufweisen. Um die Verbindung mit der äußeren Halbleiterabschirmung herzustellen, wird ein Halbleiterband um die Verbindung herum angebracht.

4 Die Behandlung des Kabelreaktionskraftkegels

Beim Aufbau des Reaktionskraftkegels wird auf eine gleichmäßige Potentialverteilung über die gesamte Kegeloberfläche geachtet. Zur Herstellung des vernetzten Kabel-Reaktionskegels wird üblicherweise ein spezielles Schneidwerkzeug verwendet. Alternativ kann der Kegel auch leicht erhitzt und mit einem scharfen Messer bearbeitet werden. Nach dem Schneiden und der Grundformung wird die Oberfläche mit 2 mm dickem Glas abgeschabt und abschließend mit Schleifpapier von grob nach fein poliert, bis sie glatt ist.

5. Metallabschirmung und Erdungsbehandlung

Die Hauptaufgabe der Metallabschirmung in Kabeln und Steckverbindern besteht darin, Kurzschlussströme bei Kabelfehlern abzuleiten und elektromagnetische Störungen von nahegelegenen Kommunikationsgeräten abzuschirmen. Im Betrieb befindet sich die Metallabschirmung bei ordnungsgemäßer Erdung auf Nullpotential. Im Fehlerfall leitet sie innerhalb kürzester Zeit einen Kurzschlussstrom. Die Erdungsleitung muss zuverlässig verschweißt sein, die Metallabschirmungen und Armierungsbänder an beiden Kabelenden müssen fest verschweißt sein, und die Erdung des Anschlusskopfes muss zuverlässig sein.

6 Abdichtung und mechanischer Schutz von Verbindungen

Die Abdichtung und der mechanische Schutz der Fuge gewährleisten deren sicheren und zuverlässigen Betrieb. Um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Fugen zu verhindern, sollten Fugenschutznuten angelegt oder Zementschutzkästen an den Fugen installiert werden.