Sie können wissen, dass alle neuen Produkte hier veröffentlicht werden und unser Wachstum und unsere Innovation erleben.
Datum: 08-23-2021
Eins. Projektübersicht
Insgesamt 16 Seiten von KYN18A-22 10KV-Schaltandecke und 12 Seiten von KYN18A-22 35KV-Schaltanlagen wurden für 110KVXX-Umsetzung Phase-I-Projekt ausgelegt.
Zwei. Baugrundlage
1. Bauzeichnungen des Design Institute
2. Spezifikation für den Bau und die Akzeptanz von Schrank- und Sekundärverkabelung in der Elektroinstallationstechnik
3. Standard für die Qualitätsprüfung und Bewertung von 110 kV-500KV-Stromübertragungs- und Transformationstechnik Teil II: Elektrische Installationstechnik der Stromveränderung
4, „Sicherheitsarbeitsvorschriften für elektrische Stromkonstruktion“ “
5. Anweisungen des Herstellers
Drei die Hauptwerkzeuge
Werkzeuge: Schweißmaschine, Hammer, Brechstange, Rollen, Drahtabfall, Schraubenschlüssel, Spezialauto, Schweißwerkzeuge
Sicherheitsausrüstung: Sicherheitshelm, Sicherheitsgürtel, Schutzhandschuhe, Schweißschild, Schweißerhandschuhe, Schutzgläser, Trockenpulver -Feuerlöscher
Vier.prozessfluss, technische Anforderungen und Standards
| Prozessfluss | Anforderungen und Standards |
| I. Vorbereitung für den Bau1. Die Übergabe und Akzeptanz von Bauingenieurwesen und Akzeptanz, dass der Zivilbau installiert wurde und das Handover -Visum abwickelt. 2. Auspacken und überprüfen Sie die Ausrüstung Das Auspacken von Geräten sollte von Materialunternehmen, Kraftwerken, Herstellern und Elektroprofis besucht werden. 3, Verarbeitung und Installation von Pad -Eisen und Walzen (1) mit der Dicke von 0,5 mm ~ 2 mm Eisenplattenproduktionskissen ② Bereiten Sie die Walzen vor V. 5. Vorbereitung des Stromverteilungsraums ① Reinigen Sie den Boden des Verteilungsraums (2) Gemäß der Zeichnung mit Tintenlinie aus jeder Spalte der Schranklinie und der Endlinie.
| (1) Kraftstofftüren, Fenster, Wände und dekorativen Schuppen sollten abgeschlossen sein, der Boden glatt sein. Die Grundstahlinstallation ist fest und zuverlässig, und die Erfahrung ist qualifiziert. ① Das Gerätemodell und die Menge entsprechen den Anforderungen der Zeichnungen. ② Die Ausrüstung ist ohne Schaden in gutem Zustand und das Zubehör und die Ersatzteile sind vollständig und vollständig. ③ Die ehemaligen technischen Daten sind abgeschlossen. Die Größe des Pad -Eisen beträgt etwa 40 mm × 50 mm, und die Zahl sollte den Bauanforderungen entsprechen. Bereiten Sie acht 1500 mm φ50 Stahlrohre vor. ① Die Transportstraße sollte flach und frei von Hindernissen sein. ② Der Hebewerk sollte den Anforderungen der Größe des Kabinetts erfüllen. Es darf keine Schweißschlack, Zement und andere Kleinigkeiten geben, die die Installation der Schrankkörper auf dem Grundstahl behindern. Die Endlinie der vier Reihen des Kabinetts sollte gleichzeitig gespielt werden. (2) Die schwarze Linie ist klar und es gibt keine Gouge. Verwenden Sie ein 30 -m -Stahlmessband, um zu überprüfen, ob die Linie mit den Anforderungen in der Zeichnung übereinstimmt. |
| Zwei, Schaltkabinetttransport, Heben1. Nachdem der Schalterschrank zum Standort transportiert wurde, muss er gemäß der Installationssequenz in den Verteilungsraum gehoben werden. 2. Wenn der Schaltertrolley und der Schalterschrank zusammenkommen, sollte der Wagen ausgeschaltet und in eine Position versetzt werden, die die Konstruktion nicht behindert. 3. Bewegen Sie den Schalterschrank mit einem speziellen Anhänger oder einer Rolle in die Installationsposition. | (1) Beim Transportverfahren sollte das Fahrzeugfahren stabil sein, das Versiegelungsauto ist fest und zuverlässig und die Ausrüstung kann nicht beschädigt werden. (2) Das Hebezeug wird von der Hebebranche und dem einheitlichen Befehl koordiniert. ① Verwenden Sie ein spezielles Transportauto, um das Switch -Auto zu bewegen. ② Der Schaltertrolley ist zentral und mit Plastikstoff zum Schutz bedeckt. Schaltschränke müssen gemäß den Anforderungen der Zeichnungen platziert werden. |
| 3. Das Schaltschrank ist ausgerichtet und fixiert1. Bewegen Sie die erste Platte am Ende der Schaltanlage mit einer kleinen Walze und einer Brechstange, so dass die Schrankkante vollständig mit der Tintenlinie übereinstimmt. Mit der Leitungsabfallmessung ihrer Vertikalität entspricht nicht die Spezifikationsanforderungen, in dem Schrankuntergrund vier Eckpolster Iron Ganze, die Anforderungen, die Schrankkörper und die Foundation Stahl, die festschweißt.2. Verwenden Sie die gleiche Methode oben, um den Endschrank dieser Spalte zu begradigen, aber nicht zuerst fest schweißen. Ziehen Sie die Linie vor dem mittleren und oberen Teil der ersten und letzten beiden Schränke, so dass der Abstand zwischen der Linie und dem Schrank etwa 4-5 cm beträgt, und nehmen Sie die Linie als Benchmark, um das Säulenkabinett zu glätten. 3, von der zweiten Seite des Kabinetts, jede Seite des Schranks wiederum, um gerade zu finden, und die Seitenverbindung und fixiert das Seil schließlich das Ende des Schranks, um das Recht zu finden, verbunden und festgelegt. V. | (1) Kabinett Vertikalität ≤ 1,5/1000H, H ist die Höhe des Kabinetts. (2) Die Länge der Schweißnähte am Boden des Schranks beträgt 20 ~ 40 mm. Die Linie ist strengstens verboten zu berühren, sobald berührt, überprüft werden muss. . (3) Die angrenzende Rauheit mit zwei Schrankkanten sollte 0 in einer Reihe von Rauheit der Schrankoberfläche ≤ 4 mm betragen. (4) Die gemeinsame Lücke zwischen den Schränken beträgt weniger als oder gleich 1,5 mm. (5) Alle Befestigungselemente sind verzinkt, und die Länge der Bolzenexpositionsschnalle ist zwischen 2 und 5 Schnalle gleich. |
| Iv. Busverbindung1. Überprüfen 3, Busverbindung 4. Überprüfen Sie den Abstand zwischen dem Bus und dem Boden | Der Bedienproduktionsprozess für die Busbank entspricht den Standardanforderungen für Inspektions- und Spezifikationsanforderungen. ② Die Phasensequenz des Busses ist deutlich markiert. ① Die Kraft sollte einheitlich, konsequent und sanft sein. ② Der von Bus überlappte Oberfläche wird in Alkohol mit einem weißen Tuch getaucht, um sich zu säubern und das Elektroverbindungsfett gleichmäßig zu verschmieren. (1) Alle Befestigungsschrauben müssen verzinkt sein. Flachwaschmaschinen und Feder Unterlegscheiben sind abgeschlossen. (2) Das Anziehen des Drehmoments mit Drehmomentschlüssel sollte im Rahmen der Spezifikationsanforderungen liegen. Der Abstand von 6kV Bus zu Boden und zwischen den Phasen sollte größer als 100 mm sein. |
| Fünf. Kabinetts Erdungsinspektion | (1) Der Schrank ist zuverlässig mit dem Basiskanalstahl verbunden. (2) Der Erdungsschraube an der Tür wird durch den weichen Leiter zuverlässig mit dem Schrankkörper verbunden, der mit dem elektrischen Gerät ausgestattet ist, um die Tür zu öffnen. |
| 6. Überprüfen Sie die mechanischen Teile von SwitchGear1, Switch -Cabinet -Erscheinungsbild Inspection2, in und aus dem Auto, um die mechanische Aktion und die Verriegelung, das Erdungsmesser -Check und die Wirkung und das Verschließen zu überprüfen. | ① Keine Lackentfernung und Rost auf der Schrankoberfläche ② Alle Befestigungsschrauben sind vollständig, intakt und gesichert. ③ Der Schrank ist voll ausgestattet mit Beleuchtungsvorrichtungen. (1) Die Lücke zwischen der Wagenrolle und der Strecke ist einheitlich, und der Wagen ist leicht zu schieben und zu ziehen, ohne zu schwingen. (2) Das Sicherheits -Isolationsamt ist flexibel beim Öffnen und Schließen, ohne zu klemmen. (3) Der Wagen und das Erdungswerkzeug sind korrekt, das Erdungswerkzeug ist flexibel und die Anweisung korrekt. |
| 7. Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten von Switch Cabinet1. Überprüfen Sie den engen Kontakt verschiedener elektrischer Kontakte, und die Ein-Aus-Sequenz ist in der Tat positiv.2. Überprüfen Sie den Abstand zwischen dem lebenden Teil und dem Boden. 3. Überprüfen Sie, ob die sekundäre Verkabelung korrekt ist und ob die Komponentenkonfiguration den Entwurfsanforderungen entsprechend der Bauzeichnung entspricht. | Wenden Sie rote Leitfett auf die Kontakte an. Überprüfen Sie die Kontakteindrückung. Die Eindrücke sollte klar und gleichmäßig sein. ① Ein teilweise Abstand zum Boden ≥ 100 mm. (2) Der Abstand des zweiten Teils zum Boden ist größer oder gleich 4 mm. Verwenden Sie ein Multimeter- oder Testlicht, um zu überprüfen, ob die Kabel korrekt angeschlossen sind. ② Die Komponentenkonfiguration entspricht den Entwurfsanforderungen. |
5. Sicherheitsrisikoanalyse
| NEIN. | Prozessfluss | Sicherheitsrisikoanalyse | Vorbeugende Maßnahmen |
| 1
| Bauvorbereitung | ①Hamage die Ausrüstung während des Auspackungsinspektion. ② Die Füße mit Nägeln auf dem Ausrüstungskasten. | ①Wenn die Ausrüstung ausgepackt ist, sollte die Aktion sanft sein und es ist streng verboten, die Ausrüstung mit der Brechstange zu berühren. |
| 2 | Gehege Transport | ①Die Ausrüstung muss während des Transports vor Schäden geschützt werden. ②Wenn die Ausrüstung bewegt, werden die Leute zerkleinert oder die Füße zerschlagen. ③Hamage die Ausrüstung während des Hebeprozesses. | ① Verwenden Sie während des Transports ein braunes Seil, um das Auto fest und zuverlässig zu versiegeln und Gummi oder Strohmatte auf die Unterseite des Tabletts. ② Wenn das Kabinett bewegt werden muss, sollte Arbeitskräfte ausreichend und einheitlich sein. ③Das Hebeburgen und Drahtseil muss inspiziert und qualifiziert werden, und das Heben muss von einem qualifizierten Kranarbeiter geleitet werden. |
| 3 | Panel -Installation | ① Die Löcher auf der Website lassen das Personal fallen. ② Fallen Sie während des Dachbaus von einem hohen Platz. ③ Personalverbrennungen und Brandunfälle während des Elektroschweißungsbaues. | ① Temporäre Zäune und Warnzeichen sollten zu den Deckenteller hinzugefügt werden, die vor Ort aufgedeckt werden müssen. Das Baupersonal sollte auf die Löcher auf der Baustelle achten und müssen sofort nach Abschluss wiederhergestellt und abgedeckt werden. ②Pan Dachkonstruktionspersonal sollte korrekt Sicherheitsgurte tragen. ③Personaler Schutz sollte während des Elektroschweißungsbaues durchgeführt werden, das Asbest -Tuch sollte hinzugefügt werden, um die Stellen in der Nähe der Kabel und Kabel zu trennen, und vor Ort sollten Feuerlöschgeräte bereitgestellt werden. ④ Die Konstruktionsleistung sollte von einem qualifizierten Elektriker korrekt verdrahtet werden, und die Isolierungsprüfung sollte durchgeführt werden, bevor das Elektrowerkzeug verwendet wird. |
| 4 | Businstallation | ① Menschen werden verletzt, wenn der Bus eingefädelt wird. ② Beim Anziehen der Schrauben verletzt es den Arm. | ①Säugige Arbeitskräfte für Busverbindung, einheitliche Kommando, einheitliche und sanfte Kraft und Schutzhandschuhe. ② Die Kraft der festen Schrauben sollte gleichmäßig sein, und Schutzhandschuhe sollten getragen werden. |
| 5 | Überprüfen Sie den mechanischen Teil der Schaltanlage | Mechanische Gerätewirkung verletzt Menschen | ①faKiliar mit der mechanischen Leistung des Schaltschranks und beherrschen Sie die Betriebsverfahren. ② Überprüfen Sie, ob alle Befestigungselemente festgelegt wurden und es keine Lockerheit gibt. |
Sechs, Sicherheitsvorkehrungen
1. Tragen Sie beim Betreten der Baustelle den Sicherheitshelm korrekt. Es ist strengstens untersagt, nach dem Trinken die Baustelle zu betreten.
2. Beim Transport der Schaltanlage sollte das Palmenseil verwendet werden, um das Auto zuverlässig abzudichten. Es ist strengstens untersagt, Menschen und Waren im selben Auto zu sein.
3. Beim Anheben des Schaltungsschranks ist es strengstens untersagt, unter dem Hebebobjekt zu stehen.
4, machen Sie gute Arbeit bei der Konstruktion von persönlichem Schutz, „drei ohne Schaden“.
5. Nach der Installation des Schranks sollte der Stromverteilungsraum geschlossen und verschlossen sein.
6, keine Herrscherfragen, streng gemäß den relevanten Bestimmungen der Umsetzung „Sicherheit“.
Sieben, Umweltschutz ist Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit benötigen
1. Nachdem sie die Verpackungskoffer der Schwenkschränke abgebaut hatten, sollten sie rechtzeitig gereinigt und von der Leasingfirma recycelt werden.
2. Der Elektrodenkopf sollte jederzeit im Bauprozess gesammelt werden. Nach der Verwendung der Elektrode sollte der Elektrodenkopf überprüft werden und dann sollte die neue Elektrode erhalten werden. Der Elektrodenkopf sollte an die Materialfirma zurückgegeben werden.
3. Beim Malen von Antikorrosion sollte Plastiktuch gelegt werden, um zu verhindern, dass Farbe auf den Boden fällt. Plastische Blätter mit Farbe, verlassenen Farbschalen, Bürsten und anderen gefährlichen festen Abfällen müssen gesammelt und an die gefährliche feste Abfallstelle des Unternehmens geliefert werden.
4, Schweißkonstruktion, Handschuhe und Schutzdeckel sollten getragen werden, um Strahlungsschäden und Verbrennungen zu verhindern.
5, jede Konstruktion ist abgeschlossen, der Baustellenmüll wird entfernt und in die nicht recycelbare Festabfallbox gesammelt, um „Arbeiten, Materialien, Standort sauber“ zu erreichen.
S.
7. Nach der Installation des Tabletts sollte es mit Plastiktuch bedeckt sein, um eine sekundäre Verschmutzung zu vermeiden.
